Konstruktionen och designen av ett lasersvetssystem beror på flera sammankopplade faktorer, inklusive arbetsstyckets form, svetsfogsgeometri, produktionskapacitet, nödvändiga automationsnivåer och materialegenskaper.
För att hjälpa dig att välja eller förstå rätt konfiguration för dina tillverkningsbehov, klassificeras lasersvetssystem i allmänhet i tre huvudkonfigurationer:
1. Arbetsstationer för manuell lasersvetsning
För små arbetsstycken, komplexa delar med liten-volym eller verktygsreparationer är arbetsstationer för manuell lasersvetsning det perfekta valet.
Bäst för:Smycketillverkning, form- och formreparation och intrikata manuella sammansättningar.
Fördel:Mycket flexibel och intuitiv, så att operatörer kan utföra exakta touch-ups-under mikroskopisk eller kamerastyrning utan komplex programmering.
2. Fasta-axel- och robotsystem med flera-axlar
När produktionen skalas upp och kräver repeterbara, automatiserade banor, integreras lasrar med rörelsesystem.
- Linjär/enkelaxelsvetsning:För enklare geometrier rör sig laserstrålen eller arbetsstycket längs en enda axel. Denna uppställning används ofta i kontinuerliga rörsvetsningsmaskiner eller svetsmaskiner för längsgående sömmar.
- Multi-CNC- och robotsystem:För komplexa 3D-komponenter används 5-axliga CNC-laserenheter eller fleraxlade industrirobotar. Roboten hanterar makrorörelser för att följa delens 3D-kontur, vilket ger hög precision och konsistens över komplexa geometrier.
3. Fjärr lasersvetsning (skanner/galvanometer)
Till skillnad från konventionell svetsning där laserhuvudet måste hålla sig nära materialet, använder fjärrlasersvetsning en skanningsgalvanometer. Genom att använda rörliga speglar med-hög hastighet projicerar och positionerar galvanometern laserstrålen på avstånd.
- Hög-utförande:Eftersom speglarna rör sig snabbt sjunker den icke-produktiva återställningstiden mellan enskilda svetsfogar till nära noll, vilket ökar genomströmningen avsevärt. Den är perfekt för komponenter som kräver många korta svetssömmar. Det möjliggör också optimerade svetssekvenser för att minimera värmetillförsel och termisk distorsion.
- Svetsning-på-flugan-:För kontinuerliga produktionslinjer med-volymer rör sig arbetsstycken sömlöst under ett fast optiskt skanningshuvud. Lasern avfyras dynamiskt när delarna passerar.
- Robot-Guidad galvanometersvetsning:I avancerade inställningar bär en robot avsökningsgalvanometerhuvudet. Medan roboten utför jämna, kontinuerliga banor, hanterar skanningsspeglarna hög-hastighet, lokaliserade stråloscillationer och exakt positionering. Styrsystemet mäter robotens koordinater i realtid och kompenserar omedelbart för eventuella avvikelser via galvanometerspeglarna.
I takt med att tekniken går framåt blir lasersvetsning snabbt lika tillgänglig, mogen och utbredd som laserskärning. Den erbjuder exceptionell svetskvalitet, minimal efter-svetsbearbetning och hög kostnad-effektivitet, och har blivit en kraftfull drivkraft för moderna industriella uppgraderingar.