Laserteknik används i stor utsträckning vid produktion och tillverkning av litiumbatterier, såsom svetsning av batteripoldelar och -öglor, och tillämpningen avlasermärkningteknologi i litiumbatteriförpackningsbälten, skal och andra scenarier.
Laserteknik i 3C konsumentbatterielektrodsvetsning
Vid tillverkning av konsumentbatterier avser bruksmodellen en polstyckssvetsprocess, som svetsar ihop batteripolen och strömavtagaren. Det positiva materialet är en aluminiumplåt svetsad med aluminiumfolie, och det negativa materialet är en nickelplåt svetsad med kopparfolie. Efter svetsning lindas eller lamineras det för att göra batteriet. Många förpackningstekniker tillämpas på själva produktionsprocessen av batteriet, såsom lasersvetsning, motståndssvetsning, ultraljudssvetsning, etc.
Lämpliga svetsmetoder och optimerade processparametrar spelar en viktig roll för att spara produktionskostnaden för kraftbatterier och säkerställa deras enhetlighet och tillförlitlighet. Den traditionella svetsmetoden är ultraljudssvetsning, vilket är lätt att bilda falsk svetsning, och svetsfogen är lätt att bilda förlust, och förlusttiden är okänd, vilket är lätt att leda till ett stort område med defekta produkter.
UV nanosekund lasersvetsning
Lasersvetsning använder laserstrålen som energikälla och använder fokuseringsanordningen för att fokusera laserstrålen med hög effekttäthet för att bestråla arbetsstyckets yta för uppvärmning. Under metallmaterialets värmeledning smälter materialet inuti för att bilda en specifik lösningspool.
Inom området för lasersvetsning är det uppdelat i infraröd fiberlasersvetsning och ultraviolett nanosekundsvetsning. Bland dem är infraröd fiberlasersvetsning och negativ elektrodsvetsning, om spiralsvetsning används blir den termiska påverkan stor. Om punktsvetsning används är det lätt att åstadkomma falsksvetsning. För positiv elektrodsvetsning, om spiralsvetsning används, är det svårt att svetsa. Samtidigt, om punktsvetsning används, kommer många falska svetsar att bildas.
UV nanosekundsvetsning är den bästa ljuskällan med den högsta svetseffektiviteten för närvarande på grund av dess höga absorption av UV-ljus och låga svetssvårigheter. Den har en utmärkt prestanda i små värmepåverkade områden, god vidhäftning, mindre än 2S-svetsning, hög svetseffektivitet och mer än 90 procent rivrester av svetsfogen.
Med den djupgående utvecklingen av nya energifordon och ett brett utbud av 3C-elektronikindustri, ställs högre krav på monterings- och svetsnoggrannhet och kvalitet hos stödbatterier. I framtiden kommer mer exakt lasersvetsteknik att integreras ytterligare med kraftbatterier för att gemensamt utforska effektiva och högkvalitativa lösningar för laserteknik i olika applikationsscenarier.
Lasermärkningsteknik
Batteriproduktion involverar många länkar, inklusive information om råmaterial, produktionsprocess och process, produktbatch, tillverkare och datum, etc. Hur kan man effektivt spåra hela processen med litiumbatterier? Nyckelinformationen måste lagras i den tvådimensionella koden på batteriet för identifiering. Den traditionella inkjet-kodtekniken har dock problem som lätt friktion och lätt förlust av information under lång tid. Även om ingen laser UV-märkningsteknik har egenskaperna stark beständighet, hög anti-förfalskning, hög precision, stark slitstyrka, säkerhet och tillförlitlighet. Det kommer inte att försvinna på grund av miljöförhållanden under lång tid. Det är en högkvalitativ lösning för märkning inom batteriindustrin.