Med den ökande medvetenheten om miljöskydd och säkerhet har laserrengöring använts i stor utsträckning på grund av dess egenskaper som ingen slipning, ingen-kontakt och ingen termisk effekt och är tillämpbar på olika material. Samtidigt kan laserrengöring lösa problem som inte kan lösas med traditionella rengöringsmetoder.
För att till fullo förstå varför denna teknik är överlägsen kan du läsa vår djupdykning ivad är laserrengöringsmekanismer och fördelar. Jämfört med traditionella metoderfördelar med laserrengöring framför ultraljudsrengöringgör det till det bästa valet för modern miljövänlig-tillverkning.
Laserrengöring används för att ta bort smutsen på metallytan, ta bort oxiden, oljefläcken, oljefläcken och produktrester och rengöra svetsytans oxidationsfärg.
Laserrengöring kan förånga oxidskiktet och ta bort det effektivt. Det är mycket effektivt för tungt-industriellt underhåll, som t.exindustriell laserrostborttagningför stålkonstruktioner och stor-skalalaserfärgborttagningför renovering. Fördelen är att skapa en oxid-fri metallyta; Miljöskydd, ingen sekundär förorening; Inga kemiska medel och inga rester som behöver tas bort.
100W 200W 300W laserrengöringsmaskin
Denna handhållna laserrengörare är utrustad med en 100W rengöringspulserande fiberlaser som rengöringsljuskälla. Det inbyggda-skanningssystemet använder en liten-höghastighetsmotor och drivenhet. Huvudkroppen är integrerad bearbetning och formning, som är stark och dammtät, stabil och hållbar.
När du väljer rätt utrustning är det viktigt att förstå laserkällor. Kolla in vår omfattande guide ompulsad laser kontra kontinuerlig laserrengöring- med hög effektatt ta reda påskillnaden mellan pulsade och kontinuerliga lasrar. För ultra-tjock kontaminering erbjuder King's Laser också banbrytande-kontinuerlig och pulserande laserhybridrengöringsteknikför att öka effektiviteten.
Den avancerade laserrengöringstekniken används för att förbehandla svetsfogens yta, ta bort oljefläckar och föroreningar på ytan och förbättra svetsningsframgångsgraden och hastigheten; Utför efter-behandling på svetssömmen för att avlägsna hög-temperaturoxid och svetsslagg på ytan, för att underlätta den efterföljande processen och förbättra utseendet; Och genom parameterjustering kan underlaget rengöras utan skador. Det tillämpas på industrier inklusive bilindustrin, tillverkning av precisionsverktyg, skeppsbyggnad och så vidare.
Särskilt att genomföralaserrengöring för svetssömsförbehandling-har visat sig vara nyckelfaktorn, visarhur laserrengöring löser 70 % av svetsfel. Utöver standardstädning kan den även alternera medlaseryta textureringför att förbättra bindningsstyrkan, eller appliceras på specialiserade komponenter, till exempel hurlaserrengöring återställer vindkraftverkens samlarringaratt gilla-nytt skick.