Fördelar med laserrengöring framför ultraljudsrengöring

Ultraljudsrengöring är att använda den alternerande frekvenssignalen som skickas av ultraljudsgeneratorn, som omvandlas till växelfrekvens mekanisk oscillation av givaren och fortplantas till mediet, det vill säga i form av "bubblor" i rengöringsvätskan, vilket resulterar i brott. När "kavitationen" når det ögonblick då ytan på föremålet som ska tvättas bryts, kommer slagkraften på långt mer än 1000 atmosfärstryck att genereras, vilket gör att smutsen på ytan, hålet och gapet på föremålet sprids, bryts och skalas så att föremålet kan renas och rengöras.

Medan ultraljudssystem kan orsaka kavitationserosion på känsliga komponenter, erbjuder laserteknik ett icke-destruktivt alternativ. Till exempel, inom tryckeri- och förpackningssektorerna, jämför företag aktivt flera tekniker för att skydda dyra komponenter. Du kan lära dig mer om hur detta gäller specialiserad hårdvara i vår omfattande uppdelning avför- och nackdelar med 4 rengöringsmetoder för aniloxrullar.

Laserrengöringsteknik hänvisar till processen att använda hög-laserstrålen för att bestråla arbetsstyckets yta, så att smuts, rostfläckar eller beläggningar på ytan kan avdunsta eller lossna omedelbart, och tillbehören eller beläggningarna på ytan av rengöringsobjektet kan effektivt avlägsnas vid hög hastighet, så att rengöringen uppnås. Det är en ny teknik baserad på interaktionseffekten mellan laser och materia.

Skillnaden mellan laserrengöring och ultraljudsrengöring är att driften av laserrengöring är mycket bekväm. I allmänhet räcker det med hand-rengöring, och ytan på föremålet kan rengöras direkt utan något medium. Rengöringseffekten är bra för stor-rengöring och precisionsrengöring av delar, och arbetstemperaturen är - 5 grader ~ 50 grader. Ultraljudsrengöring behöver dock lägga till ett rengöringsmedel. Ju högre effekttäthet för ultraljud, desto starkare kavitationseffekt, desto snabbare hastighet och desto bättre rengöringseffekt, men för exakta föremål med hög ytfinish kommer långtidsrengöring med-hög-effektdensitet att orsaka kavitation och korrosion på föremålets yta. Ultraljud kan rengöra den lilla volymen av arbetsstycket, kan inte ta bort föroreningen av submikrona partiklar, kan inte ta bort beläggningen etc.

Med tanke på begränsningarna av kavitation och kemiskt beroende i traditionella metoder, erbjuder laserablation (nedbrytning av föroreningar med ljus) ett mycket mer exakt och kontrollerat alternativ. Genom att justera laserparametrarna kan operatörer finjustera-energiuttaget för att matcha specifika substratmaterial, vilket garanterar att ytan förblir helt oskadad. För att förstå varför denna teknik snabbt håller på att bli standarden inom avancerad tillverkning, här är kärnfunktionerna och fördelarna som skiljer laserrengöring åt:

1, ingen slipning, icke-kontaktrengöring, för att undvika sekundär förorening;

2, hög rengöringsnoggrannhet och stark kontrollerbarhet;

3, inga förbrukningsvaror, starkt miljöskydd;

4, laserrengöring kan ta bort tillbehör av olika typer och tjocklekar på ytan av olika material;

5, lätt att styra, slå på, hålla i hand- eller samarbeta med roboten för att uppnå automatisk rengöring;

6, hög rengöringseffektivitet, sparar tid;

7. Stabilt system och lång livslängd;

8. En-investering, ekonomiskt och effektivt.

För att uppnå denna höga precisionsnivå är det viktigt att välja rätt laserkällkonfiguration. När du väl bestämmer dig för att använda laserteknik är nästa kritiska steg att utvärdera om ditt specifika substrat kräver ett pulsat eller kontinuerligt vågsystem. Läs vår detaljerade jämförelse påpulsad laser kontra kontinuerlig laserrengöring med-hög effektför att hitta den perfekta passformen för din produktionslinje.

Inom rengöringsområdet för modern-avancerad tillverkningsindustri, såsom flyg-, järnvägs-, biltillverkning och formindustri, har det funnits smärtpunkter som hög rengöringssvårighet, höga precisionskrav och långsam arbetseffektivitet under lång tid. Marknadens efterfrågan har också gett upphov till högre industriella krav inom laserrengöringsindustrin.

Till exempel, kvaliteten på formen påverkar direkt kvaliteten på däcket. Det finns snidade mönster eller andra mönster på ytan av däckformar, och formarna används ofta i miljöer med hög temperatur och hög luftfuktighet. Därför blir det mycket gummi eller andra rester kvar i de utskurna spåren. När det ackumuleras i viss utsträckning kommer det att påverka formen och strukturen på formarna och så småningom leda till defekta produkter. Därför är det extra viktigt att hålla däckformarna rena.

Den traditionella rengöringsprocessen använder en ultraljudsrengöringsmaskin. Ultraljudsrengöring kommer att ha en negativ inverkan på tillverkningen av formar eftersom processen är tidskrävande- och vissa formar måste tas isär under rengöringen. Dessutom kan denna process endast användas för kylda formar. Först efter att formen har kylts, rengjorts och återuppvärmts kan en ny produktionsomgång startas om, vilket tar tid och ansträngning. Laserrengöring av formen använder huvudsakligen principen om laserrengöring för att ta bort smutsen på formytan och resterna under produktionen. Det tillhör fysisk rengöring, med hög effektivitet, miljöskydd, ingen förorening och bra rengöringseffekt; Den traditionella rengöringsprocessen har olika metoder för att rengöra formar: sandblästring, torris, polering, kemisk skrubbning, etc. rengöringsmiljön är dålig och kan orsaka onödig skada. Att ersätta den ursprungliga ultraljudsrengöringen med laserrengöring kan minska användningskostnaden med mer än 50% och avsevärt förbättra den omfattande produktkvalificeringsgraden.

Bärbar laserrengöringsmaskin

Den bärbara handhållna laserrengöringsmaskinen är ett laserrengöringsverktyg som lanserats av kingslaser. Den har en bärbar integrerad design, kompakt och praktisk, den används för att ta bort rost, fläckar och olja från arbetsstyckets yta. ...

Läs mer

Jämfört med traditionella rengöringsmetoder som ultraljudsrengöring och kemisk korrosionsrengöring har laserrengöring uppenbara fördelar: den är effektiv, snabb, låg kostnad, har låg termisk belastning och mekanisk belastning på substratet, och rengöringen är icke-destruktiv; Skada inte operatörernas hälsa; Rengöringsprocessen är lätt att realisera automatisk kontroll och fjärrkontrollrengöring. Shenzhen vattendroppar laser är specialiserad på laserrengöring. Det är huvudföretaget inom inhemsk laserrengöring. Den har samlat på sig mycket erfarenhet av rengöring av däckmögel. För närvarande ägnar statliga myndigheter mer uppmärksamhet åt miljöskyddet och många traditionella rengöringsprocesser byts gradvis ut. Laserrengöring kommer att bli huvudströmmen inom industriell rengöring, med en lovande framtid!

Avancerade tillämpningar för industriell laserrengöring:

För att utforska hur precisionsytorpreparering optimerar specifika tillverkningsarbetsflöden, bläddra i våra expertguider:

• Defektminskning:Upptäck hur det går att integrera lokaliserad ytbehandling i din automatiserade produktionslinjelösa upp till 70 % av svetsfelgenom att eliminera mikro-föroreningar.
• Ytmodifiering:Lär dig de operativa gränsskillnaderna mellan att förbereda en yta för limning och att strukturera den i vår guide omlaserrengöring kontra ytstrukturering.
• Nästa-Gen Tech:Utforska våra senaste FoU-insikter för tung-industriell skalafärg och tjockbeläggningkontinuerlig och pulserande laserhybridrengöringsteknik.