Lasersvetsmaskin för att reparera mögel

Den pulserade Nd:YAG-lasersvetsprocessen reparerar formar genom att smälta tillsatsmaterial mot den slitna/skadade ytan, vilket resulterar i en något upphöjd uppbyggd yta. Fyllnadsmaterial kan läggas till manuellt eller automatiskt.

Manuellt hålls tråden manuellt och pressas mot formen för att bygga upp den. Även om den är långsam, är den här metoden mycket effektiv. Men den kompetensnivå som krävs för manuell reparation varierar beroende på den specifika applikationen.

Automatiskt använder denna process ett integrerat automatiserat trådmatningssystem med ett pulsat Nd:YAG lasersvetssystem. Detta förbättrar avsevärt svetshastigheten och konsistensen för mögelreparation.

Lasern kan reparera formen så länge som reparationsområdet är synligt.

Val av fylltrådsstorlek beror på två faktorer: tjockleken på formområdet som behöver repareras och den erforderliga volymen material för reparationen.

Fylltrådarnas storlekar kan variera från {{0}}.003 tum till 0.020 tum. De mindre trådarna minimerar laserenergi/puls, vilket minskar värme och distorsion i känsliga reparationsområden. Större ledningar används för större reparationsytor med ökad tjocklek.

Att välja rätt tillsatstråd för mögelreparation beror på flera nyckelfaktorer. Dessa inkluderar typen av formmaterial som repareras, den nödvändiga hårdheten hos den resulterande svetsen och tillståndet för reparationsområdet. Faktorer som förekomst av plätering eller sprickor, eller om området tidigare har svetsats, spelar också roll. Dessutom är det viktigt att analysera orsaken till mögelskadan för att välja den mest effektiva tillsatstråden för reparation.

Jämfört med andra svetstekniker erbjuder lasersvetsning följande fördelar:

 

1. Svetsning utförd med rätt teknik bör inte orsaka underskärning eller nedsänkning av svetsen eller omgivande basmetall.

 

2. Värmetillförseln till formens basmetall under svetsning bör minimeras för att förhindra förvrängning av precisionsdetaljer nära reparationsområdet.

 

3. Minimalt svetsmaterial bör användas för att minska mängden bearbetning som krävs för att återställa delens ursprungliga dimensioner.

 

4. Svetsmetallen har en finkornig struktur och är hård på grund av snabb stelning från lasersvetsning.

 

5. Lasersvetsning möjliggör exakt kontroll av svetsmetallens placering inom några tusendelar av en tum, utan att störa mögelegenskaperna.

 

6. Lasersvetsning orsakar minimal missfärgning av svetsen och omgivande basmaterial.

För att göra laserreparationssvetsning för en form måste du följa några enkla steg:

 

Steg 1: Förberedelser

Det första steget är att förbereda formen för reparation. Detta inkluderar att rengöra det skadade området, ta bort all ytförorening och se till att det skadade området är torrt och fritt från skräp.

 

Steg 2: Justering

När förberedelsen är klar är nästa steg att rikta in formen så att det skadade området är i rätt position. Detta är viktigt för att säkerställa att reparationen görs korrekt och resulterar i en sömlös finish.

 

Steg 3: Laserreparationssvetsning

Med formen i rätt läge kan laserreparationssvetsprocessen börja. En laserstråle riktas mot det skadade området, som smälter metallen och skapar en pöl av smält metall som kan användas för att fylla det skadade området.

 

Laserstrålen styrs av en dator, vilket säkerställer att reparationen blir exakt och korrekt. Processen upprepas tills det skadade området är helt fyllt med den smälta metallen.

 

Steg 4: Avsluta

När reparationen är klar slipas eventuell överskottsmetall bort och det reparerade området bearbetas för att matcha formens kontur. Slutligen poleras och inspekteras formen för att säkerställa att reparationen är sömlös och ser ut som ny.