De ptvingaavlaserskärmaskin:
Lasern är ett slags sammanhängande ljus med hög intensitet, god riktning och god monokromaticitet. På grund av egenskaperna hos liten divergensvinkel och god monokromaticitet kan lasern i princip fokuseras på små fläckar med storleken som liknar våglängden (mikron eller till och med submikronnivå) och lasern i sig har hög intensitet, så effekten densiteten i fokus kan nå 107 ~ 1011w / cm2, och temperaturen kan nå mer än 10000 ℃. Vid denna höga temperatur kommer allt material att smälta och förångas snabbt och spraya ut explosivt med hög hastighet, samtidigt som det kommer att ge en stark riktningsstöt. Därför arbetar laserbearbetning med den fototermiska effekten av smältning vid hög temperatur och chockvåg från den integrerade processen.
Kännetecken för laserbearbetning
Egenskaperna för laserbehandling är som följer:
1. Nästan alla metall- och icke-metallmaterial kan laserbehandlas.
2. Lasern kan fokusera på en liten fläck, som kan användas för mikro- och precisionsbearbetning, såsom mikro-smal slits och mikro-hålbearbetning.
3. Laserstrålen kan skickas till isoleringskammaren eller andra platser långt borta från lasern för bearbetning.
4. Verktyget behövs inte vid bearbetning, vilket tillhör beröringsfri bearbetning och har ingen bearbetningsdeformation.
5.Det är enkelt att automatiskt styra kontinuerlig bearbetning utan bearbetningsverktyg och en speciell miljö, med hög bearbetningseffektivitet och liten bearbetningsdeformation och termisk deformation.
Tillämpning av laserbehandling
Med utvecklingen av modern industriell teknik finns det fler och fler typer av material med hög hårdhet och smältpunkt, och de används mer och mer. Det krävs ofta att man gör små och djupa hål i dessa material, såsom pärllager av klockor eller mätare, diamantdragningsmunstycken, kemiska fibernålar och bränslemunstycken i en raket- eller dieselmotor. Denna typ av bearbetningsuppgift är mycket svår att realisera med konventionella bearbetningsmetoder, varav några till och med är omöjliga, medan laserborrning bättre kan slutföra uppgiften.
Vid laserborrning behöver vi veta borrmaterialet och kraven i detalj. Teoretiskt sett kan lasern göra små hål så grunda som ett par mikron och så djupt som mer än 20 millimeter i olika positioner av vilket material som helst, men specifikt för en viss borrmaskin är dess borrområde begränsat. Innan du borrar är det därför bättre att förstå borrområdet för den befintliga lasern för att avgöra om den kan borras.
Kvaliteten på laserborrning är främst relaterad till laseruteffekt och bestrålningstid, brännvidd och divergensvinkel, fokalposition, energifördelning i facula, bestrålningstider och arbetsstycksmaterial etc. Dessa tekniska parametrar bör rimligen väljas vid faktisk bearbetning.
Principen för laserskärning liknar laserborrning, men arbetsstycket och laserstrålen rör sig relativt. Vid den faktiska behandlingen kan laserns numeriska kontrollskärning framgångsrikt realiseras med hjälp av den numeriska styrtekniken på arbetsbordet.
Det mesta av laserskärningen använder en högeffektiv CO2-laser. För finskärning kan YAG-laser också användas.
Lasern kan skära metall eller icke-metall. Vid laserskärningsprocessen, eftersom lasern inte producerar mekanisk påverkan och tryck på materialet som ska skäras, och laserskärningssömmen är liten, vilket är bekvämt för automatisk kontroll, så det används ofta för att bearbeta glas, keramik, olika precision och små delar inom ingenjörspraxis. I laserskärningsprocessen är de viktigaste faktorerna som påverkar laserskärningsparametrarna laserkraft, blåstryck, materialtjocklek och så vidare.