Lasersvetsningav precisionsdelar utförs med hjälp av laserstrålen fokuserad av högeffekt koherent monokromatiskt fotonflöde som värmekälla. Denna svetsmetod innefattar vanligtvis kontinuerlig lasersvetsning och pulseffektlasvetsning. Fördelen med lasersvetsning är att den inte behöver utföras i vakuum, men nackdelen är att penetrationskraften inte är lika stark som för elektronstrålesvetsning.
Lasersvetsning av precisionsdelar kan kontrollera energin exakt, så att den kan realisera svetsning av precisionsmikroenheter. Den kan appliceras på många metaller, särskilt på vissa svåra svetsningsmetaller och olika metaller.
Generering av svetslaser för precisionsdelar: samma våglängd, frekvens och riktning för ljusstrålen som genereras när materialet exciteras.
Egenskaperna hos lasersvetsning för precisionsdelar: den har god monokromaticitet, god riktning och hög energitäthet. Efter att lasern har överförts eller fokuserats av spegeln kan energistrålen med en diameter mindre än 0,01 mm och effekttäthet upp till 1013w / cm2 erhållas, som kan användas som värmekälla för svetsning, skärning, borrning och ytbehandling. Lasermaterial inkluderar fast, halvledare, vätska, gas etc. bland dem, YAG solid laser och CO2-gaslaser används huvudsakligen vid svetsning, skärning och andra industriella processer.
De största fördelarna med lasersvetsning för precisionsdelar är:
(1) Lasern för svetsning av precisionsdelar kan böjas och överföras med optiska metoder som optisk fiber och prisma. Den är lämplig för svetsning av mikrodelar och andra delar som är svåra att uppnå med andra svetsmetoder. Det kan också svetsas med transparenta material.
(2) Med hög energitäthet kan den realisera höghastighetssvetsning, och den värmepåverkade zonen och svetsdeformationen är mycket små, särskilt lämpliga för svetsning av värmekänsliga material.
(3)Lasersvetsning av precisionsdelar påverkas inte av det elektromagnetiska fältet, producerar inte röntgen, behöver inte vakuumskydd och kan användas för svetsning av stora strukturer
(4) Det kan direkt svetsa den isolerade ledaren utan att avisolera det isolerande skiktet i förväg och kan också svetsa olika material med olika fysikaliska egenskaper.
De största nackdelarna med lasersvetsning för precisionsdelar är dyr utrustning, låg energiomvandlingsfrekvens (5% - 20%), höga krav för svetsgränssnittsbehandling, montering och positionering. För närvarande används den huvudsakligen för svetsning av mikroenheter inom elektronikindustrin och instrumentindustrin, samt för svetsning av kiselstålplattor och förzinkade stålplattor.