Laserskärmaskineranvänds huvudsakligen inom den elektriska industrin för att skära delar av plåt i utseende och installation av kompletta elektriska komponenter. Nu använder många fabriker för elektrisk utrustning denna nya teknik, vilket förbättrar produktkvaliteten, minskar produktionskostnaden, minskar arbetsintensiteten, förbättrar den traditionella plattbearbetningstekniken och får bättre produktionseffektivitet.
Praktiska fördelar med laserskärmaskin i den elektriska industrin
Laserskärning är en ny och högteknologi som utvecklats under de senaste decennierna. Jämfört med traditionell skärteknik har den högre skärprecision, lägre ojämnhet, högre materialanvändning och produktionseffektivitet. Speciellt inom finskärning har laserskärning enastående fördelar jämfört med traditionell skärning. Laserskärning är en beröringsfri, snabb och hög precision skärmetod som fokuserar energi på litet utrymme och använder energi med hög densitet.
Den nuvarande situationen för plattbearbetningsteknik inom elindustrin
I elektriska produkter står de delar som bearbetas av plåt för mer än 30% av alla delar. Den traditionella tekniken för skärning, vinkelskärning, hålöppning och kantkantning är relativt bakåt, vilket direkt påverkar produktkvaliteten och produktionskostnaden. Anledningarna är följande:
1.Ett stort antal formar behövs för att bearbeta med en traditionell stansning. Det finns många hålstorlekar och former i elektriska produkter, särskilt i enstaka och icke-standardprodukter. Formkostnaden är hög och produktionscykeln är lång, vilket inte bidrar till produktionen av enstaka och icke-standardiserade delar.
2.Använda den bärbara kurvsågen för att skära hål, inte bara skärets kvalitet är dålig, storleksnoggrannheten är inte lätt att kontrollera, utan också arbetsintensiteten är stor, bullret är stort, produktionseffektiviteten är låg och konsumtionen av sågbladet är mycket.
3.Under de senaste åren har vissa företag infört", CNC-stansning med flera positioner" från utlandet, som har ersatt stansning, men priset är dyrt och bullret är stort, skärsektionen har gemensamma märken och stansen är beroende av utländsk import. Varje CNC-stans i flera lägen behöver minst 16 stansar, var och en kostar US $ 3000, och stansarna måste bytas ut ofta, vilket inte är ekonomiskt.
I den elektriska tillverkningsprocessen finns det många plåtdelar och delar, och formen är komplex, processen är svår, och vid bearbetning krävs ett stort antal verktyg och matriser för att säkerställa bearbetningskvaliteten. Laserskärning är en ny och högteknologi som utvecklats under de senaste decennierna. Jämfört med traditionell skärteknik har den högre skärprecision, lägre ojämnhet, högre materialanvändning och produktionseffektivitet. Speciellt inom finskärning har laserskärning enastående fördelar jämfört med traditionell skärning. Laserskärning är en beröringsfri, snabb och hög precision skärmetod som fokuserar energi på litet utrymme och använder energi med hög densitet. Laserskärningsteknik kan inte bara effektivt lösa ovanstående problem inom elindustrin utan spelar också en viktig roll och värde för att förbättra bearbetningskvaliteten på arbetsstycken, spara processlänkar och kostnader, förkorta produktionscykeln för produkter, minska arbetskraft bearbetningskostnader och förbättrad bearbetningseffektivitet i stor skala.