Med fördelarna med hög effektivitet, hög precision, bra effekt och enkel automatiseringsintegration, används lasersvetsning i stor utsträckning i olika industrier och spelar en central roll i industriell produktion och tillverkning, inklusive militär, medicin, flyg, 3C-bildelar, mekanisk plåt, ny energi, badrumshårdvara och andra industrier.
1000W handhållen fiberlasersvetsmaskin
Den handhållna fiberlasersvetsmaskinen är en ny generation av lasersvetsprodukter, som använder en ny typ av fiberlaser för att realisera kontinuerlig djupgenomträngningssvetsning, punktsvetsning, stumsvetsning, tätningssvetsning, sömsvetsning etc. Om du vill undvika driftfel kan du kolla vår guide påhur man använder den handhållna lasersvetsmaskinen.
Men varje bearbetningsmetod utan ett bra grepp om dess princip och process kommer att producera vissa defekter eller defekta produkter, och lasersvetsning är inget undantag. Först när vi har en god förståelse för dessa defekter och lär oss att undvika dem, kan vi ge bättre spel åt värdet av lasersvetsning och processprodukter med vackert utseende och god kvalitet. Genom lång-erfarenhet har vi sammanfattat några lösningar på vanliga svetsfel för din referens!
1. Spricka
Sprickorna som produceras vid kontinuerlig lasersvetsning är huvudsakligen hetsprickor, såsom kristallsprickor, flytande sprickor etc. Den främsta anledningen är att svetsen producerar en stor krympkraft innan full stelning. Trådfyllning, förvärmning och andra åtgärder kan minska eller eliminera sprickorna, speciellt när du utförlasersvetsning av stålmaterialsom är mycket känsliga för termisk stress.
2. Svetsporositet
Porositet är ett slags defekt som lätt uppstår vid lasersvetsning. Den smälta poolen av lasersvetsning är djup och smal, och kylningshastigheten är snabb. Gasen som genereras i den flytande smälta poolen har inte tillräckligt med tid att fly, vilket lätt leder till att det bildas porer. Lasersvetsning har dock snabb kylning, och den genererade porositeten är i allmänhet mindre än traditionell smältsvetsning. Rengöring av arbetsstyckets yta före svetsning kan minska tendensen till porositet, och blåsriktningen kommer också att påverka genereringen av porositet. För en djupare förståelse av gaskontroll, läs omeffekt av skyddsgas på fiberlasersvetsning.
3. Stänk
Stänk som produceras av lasersvetsning påverkar allvarligt kvaliteten på svetsytan och kommer att förorena och skada linsen. Stänk är direkt relaterat till effekttäthet, och det kan minskas genom att på lämpligt sätt minska svetsenergin. Om penetrationen är otillräcklig kan svetshastigheten minskas.
4. Underskuren
Om svetshastigheten är för hög kan den flytande metallen på baksidan av det lilla hålet som pekar mot svetscentrum inte omfördelas i tid, och underskärningen kommer att bildas när stelning sker på båda sidor av svetsen. Om skarven är för stor kommer den smälta metallen att minska, och underskärningen är också lätt att uppstå. Vid slutet av lasersvetsning, om energisänkningstiden är för snabb, är det lilla hålet lätt att kollapsa, vilket leder till en lokal underskärning. Matchningen av styrkraft och hastighet kan lösa problemet med underskärningen. Precisionsparameterinställning är avgörande, som beskrivs i vår guide omoptimera fiberlasersvetsning.
5. Kollaps
Om svetshastigheten är låg, den smälta poolen är stor och bred, mängden smält metall ökar, och ytspänningen är svår att upprätthålla tung flytande metall, kommer svetscentret att sjunka och bilda kollaps och gropar. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att reducera energitätheten på lämpligt sätt för att undvika kollapsen av den smälta poolen. Detta problem uppstår ofta i lättmetaller; lära sig mer omhur man slutför aluminiumlegeringssvetsningutan ytsjunkning.
En korrekt förståelse av de defekter som genereras i lasersvetsprocessen och orsakerna till olika defekter kan vara mer målinriktad för att lösa problemet med onormala svetsfogar vid lasersvetsning.