Kommer handhållna lasersvetsmaskiner att ersätta argonbågsvetsning?

May 05, 2021 Lämna ett meddelande

Under det senaste decenniet har Kinas lasertillverkningssektor upplevt exponentiell tillväxt, främst driven av övergången från traditionella bearbetningsmetoder till avancerad laserteknik. Vi har sett industrins-vida förändringar från silkscreentryck och mekanisk snidning till lasermärkning; från mekanisk stansning till precisionslaserskärning; och från kemisk syrabetning till miljövänlig-laserrengöring. Drivs av den globala efterfrågan på grön tillverkning erbjuder laserteknik högre effektivitet, ökad effekt och överlägsen estetik-som markerar en oundviklig utveckling inom industriell tillverkning. Idag utspelar sig en liknande teknisk störning inom svetssektorn.

 

Den snabba ökningen av handhållen lasersvetsning

 

Medan lasersvetsning har utvecklats i Kina i nästan trettio år, förlitade sig tidiga tillämpningar på låg-YAG-lasrar. Dessa äldre system krävde manuell lastning och lossning, erbjöd minimal automatisering och var begränsade av små arbetsbord, vilket gjorde det svårt att bearbeta stora eller komplexa arbetsstycken.

 

De senaste genombrotten inom fiber- och halvledarlaserteknologier har i grunden förändrat branschen. Förbättrad av avancerade fixturer, automatiserade kontroller och mekaniserade laddningssystem, är avancerad automatisk lasersvetsning nu djupt integrerad i premiumtillverkningssektorer, såsom tillverkningslinjer för fordonskarosser, flygkomponenter, höghastighetsjärnvägstillverkning (CRRC) och batterier för nya energifordon (NEV).

 

Den snabba marknadsexpansionen för handhållen lasersvetsning härrör dock från en annan fördel: flexibilitet och kostnadseffektivitet.- Avancerade automatiska-system har oöverkomliga tekniska och ekonomiska hinder. Däremot eliminerar handhållen lasersvetsning behovet av komplexa fixturer och rörelseprogrammering, vilket återför kontrollen till operatörens händer. Snarare än en teknisk regression representerar denna förändring en mycket praktisk,-marknadsdriven lösning optimerad för kostnadseffektivitet och enkel användning.

 

The ergonomic hand-held laser welding gun of the King's Laser RS-LW-H1000 system, demonstrating the portable alternative to TIG torches.

Hand-lasersvetsning

 

Den oundvikliga trenden: Lasersvetsning vs. Argonbågsvetsning

 

Vid daglig metalltillverkning dominerar fortfarande konventionella processer som argonbågsvetsning (TIG) och punktsvetsning. Detta gäller särskilt i industrier som producerar köksutrustning, badrumsutrustning, dörrar i rostfritt stål, fönster och skräddarsydda möbler. Historiskt sett har dessa sektorer förlitat sig starkt på en stor arbetsstyrka av skickliga manuella svetsare för att bearbeta tunna rostfria stålplåtar och rör.

 

A close-up photograph of a manual welder performing traditional TIG or argon arc welding on a stainless steel pipe, creating a prominent weld bead.

Traditionell argonbågsvetsning

 

Eftersom driften av en handhållen lasersvetsare nära återspeglar traditionella brännartekniker, kan en standardsvetsare bemästra utrustningen med mindre än en halv dags träning. Denna minimala inlärningskurva ger handhållen laserteknik en enorm potential att ersätta traditionella metoder.

 

Moderna handhållna lasersvetsar är den mest direkta argon-bågsvetsaren - sekomma igång med handhållna lasersvetsmaskiner.

 

När man jämför de två teknologierna framhäver flera viktiga fördelar varför lasersvetsning är redo att ta en betydande marknadsandel från argonbågsvetsning:

 

  • Överlägsen svetskvalitet:Argonbågsvetsning kräver vanligtvis tillsatstråd, som ofta lämnar en utskjutande, ojämn svetssträng som kräver intensiv efterslipning efter-svetsning. Lasersvetsning uppnår dock hög-hållfasthet med minimal eller ingen tillsatstråd, vilket resulterar i en jämn, estetiskt överlägsen fog.
  • Strukturell integritet:Traditionella metoder förlitar sig ofta på intermittent punktsvetsning vid fogar för att spara tid och material. Lasersvetsning möjliggör kontinuerlig, enhetlig sömsvetsning (liknande en dragkedja), vilket ger mycket överlägsen strukturell styrka och tätningsprestanda.
  • Bärbarhet och prisvärdhet:Moderna handhållna lasersvetsar-som vanligtvis sträcker sig från 1000W till 3000W-är perfekt lämpade för plåttillverkning. Dagens system är mycket integrerade och kompakta, och innehåller avancerade kylaggregat direkt i ett enda mobilt chassi. Med avsevärt reducerade upphandlingskostnader kan dessa smidiga enheter enkelt transporteras direkt till arbetsplatser, vilket gör dem lättillgängliga för små-till-medelstora tillverkningsbutiker.

 

Medan argonbågssvetsning fortfarande är utbredd på grund av dess låga initiala kostnad och etablerade närvaro, är övergången till laserteknik en oåterkallelig trend. Somhandhållna lasersvetssystemblir mer prisvärda, bärbara och effektiva, är de inställda på att omdefiniera standarderna för metalltillverkningsindustrin.

 

Rekommenderad läsning för fabriksägare: