Lasersvetsningsteknologi kan användas i nästan alla termoplastiska och termoplastiska elastomerer. Vanligtvis använda svetsmaterial är PP, PS, PC, ABS, polyamid, PMMA, POM, husdjur och PBT. Vissa andra tekniska plaster kan emellertid på grund av deras låga laseröverföring inte direkt använda lasersvetsningsteknik. I allmänhet tillsätts kolsvart till bottenmaterialet så att materialet kan ta upp tillräckligt med energi för att uppfylla kraven för lasersändningssvetsning. Lasersvetsning av plast är relaterad till förbättring av materialkrav, som ofta är svåra att uppnå. Den så kallade laseröverföringssvetsningen kräver laserstrålning för att penetrera delarna å ena sidan, och å andra sidan har delarna stark absorptionsprestanda. Det är viktigt att undvika sprickor mellan de två svetsningarna. Vid lasersvetsning upphettas och smälts de absorberande delarna lokalt och energin överförs till de transparenta delarna genom värmeledning. Under yttre tryck kombineras de två delarna. Den absorberade nästan infraröda lasern omvandlas till värmeenergi, som smälter kontaktytan på de två delarna och slutligen bildar svetsområdet. Denna svetsmetod kan bilda en svetsfog som överstiger råmaterialets styrka.
För närvarande innefattar den plastsvetsningsteknik som vanligtvis används i lasersvetsmaskin främst vibrationsfriktionssvetsning, värmeplattasvetsning och ultraljudsvetsning, som huvudsakligen används för att ansluta känsliga plastprodukter (inklusive kretskort), plastdelar med komplex geometri och plast produkter (medicinsk utrustning) med strikta rengöringskrav. Fördelarna med lasersvetsning av plastdelar är: svetsfogens storlek är exakt, lufttätt och vattentätt; svetsningen är fast och svetsningen med hög precision kan erhållas. I svetsprocessen är hartsnedbrytningen mindre, skräpet är mindre, det finns ingen blixt, och ytan på komponenterna kan anslutas exakt; svetsutrustningen behöver inte komma i kontakt med de bundna plastdelarna, jämfört med andra svetsmetoder, reduceras produkternas vibrationsspänning och värmespänning kraftigt; värmeskadorna och termisk deformation minimeras, och hartserna i olika komponenter eller olika färger kan bindas samman; och för delar med liten svetsstorlek eller komplex form och struktur kan vissa komplexa delar till och med vara GG-kvot; genom svetsad GG-kvot ;; den vibrationsfria tekniken kan producera lufttät eller vakuumtätande struktur; det kan svetsa en mängd olika plaster, medan andra svetsmetoder har större begränsningar; utrustningen har en hög grad av automatisering och kan enkelt användas för bearbetning av komplexa plastdelar. Var bra på att svetsa produkter med komplexa former (även tredimensionella); kunna svetsa områden som inte är lätta att nå med andra metoder. Eftersom lasersvetsning har ovanstående fördelar är det särskilt attraktivt för processorer som söker renare sätt att svetsa komplexa komponenter, såsom plastprodukter som innehåller kretskort, medicinsk utrustning etc.
Lasersvetsningstekniken är att smälta plasten i fogområdet med den koncentrerade starka strålningsvågen som vanligtvis finns i det elektromagnetiska spektrumets infraröda område. Typ av laser som används och plastens absorptionsegenskaper bestämmer svetsgraden. Lasersvetsning minskar också produkternas vibrationsspänning och värmespänning kraftigt. Vibrationsspänningen och värmespänningen som produceras av andra anslutningsmetoder är mindre, vilket innebär att åldrandet av interna komponenter i produkter eller enheter är långsammare. Detta ger en möjlighet att lasersvetsning appliceras på lätt skadade produkter som elektroniska sensorer.