1. Lasersvetsning av kolstål och vanligt legerat stål.
Generellt sett är lasersvetseffekten av kolstål bra, och dess svetskvalitet beror på föroreningsinnehållet. Liksom andra svetsprocesser är svavel och fosfor känsliga faktorer för svetssprickor. För att få tillfredsställande svetskvalitet krävs förvärmning när kolhalten överstiger 0,25 %. När stål med olika kolhalt svetsas till varandra, kan svetsbrännaren vara något förspänd mot sidan av lågkolhaltiga material för att säkerställa kvaliteten på skarvarna. Stål med låg kolhalt är inte lämpligt för lasersvetsning på grund av dess höga halt av svavel och fosfor. Lågkolhaltigt stål har en bra svetseffekt på grund av dess låga föroreningshalt. Medel- och högkolstål och vanliga legerade stål kan lasersvetsas väl, men förvärmning och eftersvetsbehandling krävs för att eliminera stress och undvika sprickbildning.
2. Lasersvetsning av rostfritt stål.
I allmänhet är lasersvetsning av rostfritt stål lättare att få skarvar än konventionell svetsning. På grund av den höga svetshastigheten och den lilla värmepåverkade zonen är sensibilisering inte ett viktigt problem. Jämfört med kolstål har rostfritt stål lägre värmeledningsförmåga och är lättare att få djup penetration smal svets.
3. Lasersvetsning mellan olika metaller.
Den extremt höga kylhastigheten och den lilla värmepåverkade zonen av lasersvetsning skapar gynnsamma förutsättningar för kompatibilitet av material med olika strukturer efter svetsning och smältning av många olika metaller. Det har bevisats att följande metaller framgångsrikt kan svetsas med lasersvetsning: rostfritt stål ~ lågkolhaltsstål, 416 rostfritt stål ~ 310 rostfritt stål, 347 rostfritt stål ~ hastigt nickellegering, nickelelektrod ~ kallsmidet stål, och bimetallremsor med olika nickelhalt.
Fördelar med lasersvetsmaskin:
Lasersvetsmaskinhar fördelarna med snabb svetshastighet, stort djup och liten deformation; Lite värme genereras i svetsprocessen, vilket kan undvika termisk deformation av svetsområdet; Svetsytan är snygg, svetskvaliteten är hög, det övergripande utseendet är vackert och det finns inga porer. Det finns inget behov av att polera svetsen utan alltför höga krav.
Lasersvetsning kan utföras vid rumstemperatur eller under speciella förhållanden, och lasersvetsutrustningen är enkel; Den kan svetsa eldfasta material som titan och kan svetsa olika material med god effekt. Efter laserfokusering är effekttätheten hög. Vid svetsning av högeffektsenheter kan djupbreddsförhållandet nå 5:1 och upp till 10:1.
Lasersvetsning kan användas för mikrosvetsning. Efter att ha fokuserat laserstrålen kan en liten fläck erhållas och kan placeras exakt. Det kan appliceras på montering och svetsning av mikro- och små arbetsstycken som produceras i stora kvantiteter; Den kan svetsa otillgängliga delar och implementera beröringsfri långdistanssvetsning, vilket har stor flexibilitet. Laserstrålen är lätt att realisera stråldelning efter tid och rum och kan utföra multi-beam simultan processing och multi-station processing, vilket ger förutsättningar för mer exakt svetsning.