Sensorn är ett testinstrument med hög precision, som har strikta krav inom flygproduktion och tillverkning. Produkterna kan endast appliceras efter strikt testning. Det finns integrerade kretsar och känsliga element inuti sensorn, som kan fyllas med inert gas eller evakueras för att isoleras från utsidan, med krav på tryckmotstånd och lufttäthet. Dessutom finns krav på svetsprocessens hållfasthet och krav på luftläckagehastighet, som har höga krav på svetsprocessens kvalitet. Dessutom krävs att det har liten deformation under svetsprocessen och kan inte skada de interna komponenterna och mikrokretsarna.
Automatisk lasersvetsmaskin för sensorer
Sedan kan den traditionella svetsutrustningen som volframargonbågsvetsning, motståndssvetsning, elektronstrålesvetsning, plasmabågsvetsning och så vidare inte uppfylla detta krav. Vanlig motståndssvetsning används främst för att svetsa tunna processmetalldelar. De två elektroderna klämmer fast ytan som kontaktas av svetsdelarna genom en stor ström för att smälta elektroden, det vill säga svetsprocessen implementeras genom motståndsuppvärmningen av arbetsstycket, och arbetsstycket är lätt att deformera.
Lasersvetsmaskinen behöver ingen kontaktbearbetning, och det finns ingen verktygsförlust och verktygsbyte. Laserstrålens rörelsehastighet och energi kan justeras. Den kan även svetsas i olika former; Lasersvetsning har en hög grad av automatisering och kan styras av en dator. Svetsprocessen är snabb och effektiv. Det är bekvämt att svetsa vilken komplex form som helst; Den värmepåverkade zonen är liten och materialets deformation är liten, så ingen efterföljande process krävs; Lasersvetsmaskinen har hög produktionseffektivitet, stabil och pålitlig bearbetningskvalitet och goda ekonomiska och sociala fördelar. Därför,lasersvetsmaskinerär det bästa valet för elektroniska precisionskomponenter som sensorer.