Lasern är särskilt lämplig för materialbearbetning på grund av dess utmärkta monokromaticitet, koherens och riktningskollimation. Laserbehandling är det mest lovande området för laserapplikationer. Nu har mer än 20 laserbehandlingstekniker utvecklats.
De tekniska krafterna som driver denna expansion kartläggs i vårlaserbranschens utvecklingsöversikt.
Rymd- och tidskontroll av lasern är mycket bra. Den har en stor grad av frihet för materialet, formen, storleken och bearbetningsmiljön för bearbetningsobjekt, speciellt för automatisk bearbetning. Kombinationen av laserbehandlingssystemet och numerisk styrteknik för datorer kan bilda hög-effektiv automatisk bearbetningsutrustning, som har blivit nyckeltekniken för företag att implementera produktion i rätt tid och har öppnat ett brett perspektiv för hög-kvalitet, hög-effektivitet och låg-kostnadsbearbetning och produktion.
Laser rapid prototyping technology integrerar de senaste landvinningarna av laserteknik, CAD/CAM-teknik och materialteknik. Enligt CAD-modellen av delar stelnas fotokänsliga polymermaterial lager för lager med laserstråle, som kan staplas exakt i prover, och komplexa delar kan snabbt och exakt tillverkas utan mögel och skärare. Denna teknik har använts i stor utsträckning inom flyg-, elektronik-, bil- och andra industriområden. Laserskärningsteknik används i stor utsträckning vid bearbetning av metall och icke-metallmaterial, vilket avsevärt kan minska bearbetningstiden, minska bearbetningskostnaderna och förbättra kvaliteten på arbetsstycket. Pulslaser är lämplig för metallmaterial, den kontinuerliga lasern är lämplig för icke-metallmaterial, den senare är ett viktigt tillämpningsområde för laserskärningsteknik. Lasersvetstekniken har effekten av lösningspoolrening, som kan rena svetsmetallen och är lämplig för svetsning mellan samma och olika metallmaterial.
Lasersvetsninghar hög energitäthet, vilket är särskilt fördelaktigt för metallsvetsning med hög smältpunkt, hög reflektivitet, hög värmeledningsförmåga och stor skillnad i fysikaliska egenskaper. Vid lasersvetsning används en laserstråle med lägre effekt än den som används vid skärning av metall för att smälta materialet utan att förånga det, vilket blir en kontinuerlig fast struktur efter kylning. Laserborrningsteknik har blivit en av nyckelteknologierna inom modern tillverkning på grund av dess fördelar med hög precision, hög universalitet, hög effektivitet, låg kostnad och anmärkningsvärda omfattande tekniska och ekonomiska fördelar.
Innan lasern uppträder kan endast det hårdare materialet användas för att borra hål på det mindre hårda materialet. På så sätt är det extremt svårt att borra på diamanten med högsta hårdhet. Efter uppkomsten av lasern är denna typ av operation snabb och säker.
Lasermärkningsteknik är ett av de största tillämpningsområdena för laserbearbetning.Lasermärkningär en sorts märkningsmetod som använder laser med hög energidensitet för att bestråla delen, förånga ytmaterialet eller ändra färgen för att lämna ett permanent märke.
Lasermärkning kan skriva ut alla typer av tecken, symboler och mönster, och storleken på tecknen kan vara från millimeter till mikrometer, vilket är av särskild betydelse för att bekämpa-förfalskning av produkter. Alla solidaUV-lasermärkningär en ny teknik som utvecklats under de senaste åren. Den är särskilt lämplig för metallmärkning och submikronmärkning. Det har använts i stor utsträckning inom mikroelektronikindustrin och bioteknik.
För att uppnå dynamisk balans används lasern för att ta bort den obalanserade delen av höghastighetsroterande delar och få tröghetsaxeln att sammanfalla med den roterande axeln. Laser de weight balance teknologi har två funktioner för mätning och vikt. Den kan mäta och korrigera obalansen samtidigt, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten och har ett brett användningsområde inom gyrotillverkning. För hög-precisionsrotorer kan dynamisk laserbalansering förbättra balanseringsnoggrannheten många gånger, och balanseringsnoggrannheten för massexcentricitetsvärdet kan nå 1 % eller några mikrometer per tusendel.
Jämfört med traditionell kemisk etsningsteknik,laseretsningTekniken är enkel och kan kraftigt minska produktionskostnaden. Den kan bearbeta 0,15-1 μm breda linjer, vilket är mycket lämpligt för tillverkning av VLSI.
Laserfin-finjusteringsteknik kan automatiskt finjustera motståndet- med en noggrannhet på 0,01 % - 0.002 %, vilket är högre än den traditionella bearbetningsmetoden vad gäller noggrannhet, effektivitet och kostnad. Laserfininställning- inkluderar finjustering av-tunnfilmsmotstånd (0,01-0,6 μm tjockt) och tjockfilmsmotstånd (20-50 μm tjockt), finjustering av kapacitans och finjustering av en integrerad hybridkrets. Laserlagringsteknik är en teknik (som CD, DVD, etc.) som använder lasern för att spela in video, ljud, text och datorinformation. Det är en av de stödjande teknologierna i informationsåldern.