Desom har använt laserskärningstekniken vet att laserskärningstekniken realiseras av laserstrålens kontinuerliga rörelse på tillbehörens yta, och laserstrålen i detta arbete har god vägledning och en bra korrelation, och dess skärförmåga har en god densitet och en hel del.
1. Hög kvalitet och fin skärkvalitet
Laserstrålen som används i denna laserutrustning kan fokuseras till en mycket liten ljuspunkt, vilket kan göra att laserskärningsmaskinen når en mycket hög effekt. Därför är dess skärhastighet mycket snabb, dess precision är mycket hög, och den kan också säkerställa att arbetsstycket inte deformeras.
2. Stark tillämplighet och känslighet
Detta är en varmskärningsteknik eftersom skärprocessen vid skärning av det drabbade området är mycket liten, det kommer inte att bli någon storskalig påverkan. Dess andra fördel är att den kan bearbeta vissa nonmetals, vilket naturligtvis är vad annan laserskärningsutrustning inte kan göra.
3. Med hög energi kan den styra förändringen av sin densitet fritt och kan också fungera lokalt
Den här typen av laserstråle har bra kontrollprestanda. Vi kan styra laserskärningsmaskinens driftsväg fritt. Alla typer av hårt material kan skäras på motsvarande sätt. För dessa små tillbehör kan vi också göra delvis perfekt skärning.
Laserskärningstekniken är följande:
A. Smältskärning är att få incidenten laserljushastighet att bestråla i plattan. När lasereffekten når ett visst kritiskt värde smälter det lokala området för att uppnå skäreffekten.
B. Förångningsskärning använder en laserstråle med hög effekttäthet för att värma bearbetningsmaterial för att undvika slaggningsgrad orsakad av smältning orsakad av värmeledning. Vissa material förångas till ånga och försvinner. Kanten är relativt vacker.
C. Oxidationsskärning är en het arbetsprocess där syret blåses ut ur munstycket antänds av laser sue och syret reagerar våldsamt. För spröda material som är lätta att skada av värme utförs höghastighets- och styrbar skärning genom laserstråleuppvärmning, vilket orsakar en stor termisk lutning och allvarlig mekanisk deformation i området, vilket leder till bildandet av sprickor i materialen, även känd som kontrollerad frakturskärning.
