En kort analys av laserbehandlingsteknik
Laserteknologin som används av laserskärningsmaskinen är en sammansatt avancerad tillverkningsteknik som kombinerar disciplinerna för ljus, mekanisk, elektrisk, materialbearbetning och inspektion. Det har spelat en ersättningsbar roll i pelarsektorerna i den nationella ekonomin såsom byggmaskiner, energi, transport, stål och metallurgi, fartygs- och biltillverkning, elektronik och elektrisk industri och flyg- och rymdindustri.
Under laserskärningsprocessen fokuseras laserstrålen till en liten ljusfläck, och dess minsta diameter kan vara mindre än 0,1 mm, så att den höga effekttätheten vid kontaktpunkten kan överstiga 106W / cm2. Vid denna tid överskrider värmeinmatningen från ljusstrålen (omvandlad av ljusenergi) långt den del som reflekteras, ledas eller diffunderas av materialet, och materialet värms snabbt upp till förångad fuktighet och indunstas för att bilda ett hål. Med den relativa linjära rörelsen hos ljusstrålen och materialet bildar hålet kontinuerligt en slits med en smal bredd (till exempel cirka 0,1 mm). Skärmens termiska påverkan är liten och arbetsstycket har nästan ingen deformation. En extra gas som är lämplig för det material som ska skäras tillsätts under skärprocessen. Vid skärning av stål är det nödvändigt att använda syre som hjälpgas för att generera en exoterm kemisk reaktion med den smälta metallen för att oxidera materialet, samtidigt som det hjälper till att blåsa bort slaggen i slitsen.
Betydande fördelar med laserskärning
1. Hög noggrannhet: positioneringsnoggrannhet på 0,05 mm, upprepad positioneringsnoggrannhet på 0,02 mm.
2. Spalten är smal: laserstrålen fokuseras till en liten ljusfläck, så att kontaktpunkten når en hög effekttäthet, materialet värms snabbt upp till förångningsgrad och hålet bildas genom indunstning. När ljusstrålen och materialet rör sig relativt linjärt bildar hålet kontinuerligt en smal slits. Snittets bredd är i allmänhet 0,10 till 0,20 mm.
3. Skärytan är slät: skärytan har inga brister, och grovheten på skärytan kontrolleras vanligtvis inom Ra från 6,3 till 12,5 μm.
4. Snabb hastighet: skärhastigheten kan nå 10 m / min, maximal positioneringshastighet kan nå 70 m / min, vilket är mycket snabbare än trådhastigheten.
5. Klippkvaliteten är god: beröring utan kontakt, skärkanten påverkas i liten utsträckning av värme, det finns i princip ingen termisk deformation av arbetsstycket, och slumpen som bildas under stansning och skjuvning av materialet undviks helt och skärningen söm kräver i allmänhet inte sekundär bearbetning.
6. Skada inte arbetsstycket: Laserskärhuvudet kommer inte att komma i kontakt med materialets yta för att säkerställa att arbetsstycket inte repas.
7. Påverkas inte av hårdheten hos materialet som skärs: Lasern kan bearbeta stålplattor, rostfritt stål, aluminiumlegeringsplattor, hårda legeringar etc., oberoende av hårdheten kan den skäras utan deformation.
8. Påverkas inte av arbetsstyckets form: laserbearbetning har god flexibilitet, kan bearbeta godtycklig grafik, kan klippa rör och andra profiler.
9. Materialbesparing: datorprogrammering kan användas för att skära ut olika material för hela kortet för att maximera materialanvändningen.
10. Förbättra hastigheten för ny produktutveckling: När produktritningen har bildats kan laserbehandling utföras omedelbart för att få den nya produkten på kortast tid.
Laserskärning tillämpad på stål- och metallurgiindustrin
Vanligt använda järn- och stålmetallmaterial, inklusive kolstål, rostfritt stål, legerat stål, aluminium- och aluminiumlegeringar, titan- och titanlegeringar, och de flesta nickellegeringar kan laserskäras.
För stål- och metallurgiska företag har införandet av laserskärningsmaskiner unika fördelar för företagets utveckling. För det första är det egenproducerade arket stort i storlek och variation, och hela produktionsprocessen sparar mycket extra tid och kostnader. För det andra har den, som en nationell produktions- och försäljningsbas för nyckelblad, etablerat omfattande försäljningskanaler, kundrelationer och försäljningsnätverk under många år. ; För användare med små partier och flera sorter kan de direkt tillhandahålla färdiga produkter efter laserprecisionsbearbetning, vilket utvidgar produktkedjan för produkten och ger sekundära fördelar. kapning av avfall kan snabbt återvinnas och återanvändas; samtidigt reduceras den mellanliggande transportlänken. Spara kostnader och maximera vinsten.
Därför är laserskärning lämplig för att upprätta ett "plattdistributionscentrum" i järn- och stålindustrin, tillhandahålla produkter utan efterföljande skärbearbetning i enlighet med användarnas behov (användare), och göra datormatning för att uppnå tvådimensionell och tredimensionell godtycklig skärning för att maximera besparingar Material och förbrukningsvaror för att uppnå en win-win-situation för stålverk och kunder.