Plåtlaserskärningsprocessen använder CO 2 laser eller YAC-laser för att utföra tvådimensionell och tredimensionell skärbearbetning, som har egenskaperna med hög skärningsnoggrannhet. Kraften hos laserkällan varierar, från 5 W till 90 kW. Laserskärningen av plåtdelar använder huvudsakligen en kraftlaser av 100 W ~ 1500 W. När laserkällans utgångseffekt är mindre än 1500 W, är laserkällan i enlägesoscillationsläge och kan skäras med en bredd av 0. 2 mm. Strömkällan är ren och platt efter skärning; när laserkällans utgångseffekt är större än 1500 w, är laserkällan multimodsvängsläge, kan skära 1 mm bredd, men det kommer att finnas en liten mängd smuts efter skärning med ström.
Extra gaser krävs för skärning av tjocka plattor. Hjälpgaser inkluderar luft, syre och kväve. Bland dem kan kväve förhindra oxidation av skärytan under skärprocessen. Syre är lämpligt för höghastighetsskärning av tjocka plattor. Plåtverkstadslaser kan använda CAD- eller CAM-teknik för att tillhandahålla behandlingsinformation och behandlingsparametrar för bearbetning av arbetsstycksmodeller och lasrar, som snabbt och exakt kan slutföra produktionen och uppnå automatisk skärning. I synnerhet kräver laserskärning tung formutbyte, vilket kan förkorta produktionsförberedelsecykeln och minska produktionskostnaderna.
Som en ny process är plåtverkstaden' s laserbearbetningsteknik produkt av modern vetenskaplig utveckling. Laserskärningsteknik, lasersvetsningsteknik, laserborrningsteknik och laserformningsteknik kräver också skickliga tekniker inom plåtbilsproduktionen Manipulation. Med utvecklingen av lasermaterialbehandlingsteknik kommer produktion och bearbetning av plåtverkstäder oundvikligen att uppnå en grad av stabilitet, tillförlitlighet, effektivitet och hög automatisering.