Rörskärning innefattar skärning av rörämne, skärning av rörväggar, spårning och bearbetning av olika korsande linjeformer i slutet av rörkonstruktionen. Vanligtvis används mekanisk skärning, stansning och avancerad laserskärning. För små satser används huvudsakligen mekaniska skärningsmetoder såsom svarvning, fräsning, skivsågsning och slipskärning. De viktigaste problemen är låg produktionseffektivitet och stor miljöförorening. Som ett avancerat bearbetningsverktyg går laserrörsmaskin gradvis in på marknaden för rörskärning.
Automatiserade laserslangskärmaskiner kan utvecklas idag och förlitar sig helt och hållet på deras intelligenta processfördelar. Vid behandling av rör idag blir tillämpningen av rör mer och mer utbredd, vilket resulterar i ett ökande behov av rörbehandlingsutrustning.
Laserskärningsmaskiner driver förändringar inom den mekaniska tillverkningen och konstruktionsrörsindustrin. CNC-utrustningen med automatisk bearbetning av råmaterial är redan ett oberoende skärcenter, som kan integrera sex traditionella tillverkningsprocesser i en kontinuerlig bearbetningsprocess på en maskin. Genom att minska mekanisk sågning, borrning, spårning, stansning, bearbetning och trimning kan laserslangskärningsmaskiner minska direkt och värdetillverkat indirekt arbete med upp till 75%. När det gäller ytterligare processer och ekonomiska fördelar minskar integreringen av positioneringssystemet nedströms monteringskostnader, minskar delkraven, eliminerar monteringsfel och minimerar svetsstörningar. Och spåret och böjningen av röret kan minska svetsbehovet med 25%.
Rörlasermaskin har följande fördelar:
1. Hög skärningsnoggrannhet och hög dimensionell noggrannhet. Snittet är plant och rent, utan brister och minimal materialförlust.
2. Den värmepåverkade zonen för laserskärning är mycket liten, det finns nästan ingen termisk deformation och ingen oxidation kan göra högkvalitativa, mer konsekventa delar, vilket är särskilt fördelaktigt för efterföljande automatisk svetsning.
3. Hög skäreffektivitet, kan realisera massproduktion. Alla operationer med laserskärning kan förenas till en enhet som en kontinuerlig process, vilket kraftigt reducerar logistiktiden. Standardrörslängd är 6 meter. Den traditionella bearbetningsmetoden kräver mycket besvärlig fastspänning, och laserbearbetning kan enkelt slutföra placeringen av flera meter rörklämma, vilket möjliggör batchbearbetning.
4. Laserskärmaskin antar digital systemkontroll, vilket också är en av fördelarna med laserskärningsmaskin för skärande rör. Först och främst garanterar det noggrannhet och flexibilitet. Laserskärningsteknik kan behandla vilken form som har programmerats och den kan skäras i valfri riktning. Formen på mallen kan ändras snabbt utan hjälp av några verktyg. Så länge designplanen kan ändras i sista minuten utan att påverka hela produktionsprocessen; den större fördelen är att slutanvändaren kan styra produktionen av kort eller medelstora versioner istället för att tillverka ett stort antal mallar, vilket kan vara snabbare. Det svarar på kundernas behov och ger möjlighet till personlig anpassning.
Laserslang skärmaskin kan förbättra graden av frihet för kundens produktutveckling och design. Eftersom dessa system är snabba, effektiva och flexibla, öppnar dessa fördelar möjligheterna för produktdesigners, vilket gör att de kan bredda designvägen. Tidigare var de fysiska kostnaderna för höga eller baserade på begränsningarna för traditionell tillverkningsutrustning i butiken. Produktens design är inte genomförbar, och produktdesignern' s designfrihet kommer att trånga ut av anställda. Baserat på vikten av innovation för att få konkurrensfördel är laserrörskärningsmaskiner mycket viktiga för produkter med ett stort antal rörkonstruktioner.