Rörskärning inkluderar skärning av rörämnen, kapning av rörväggar, rillning och bearbetning av olika korsande linjeformer i änden av rörstrukturen. Vanligtvis används mekanisk skärning, stansning och avancerad laserskärning. För små partier används främst mekaniska skärmetoder som svarvning, fräsning, skivsågskärning och slipskivor. De största problemen är låg produktionseffektivitet och stora miljöföroreningar. Som ett avancerat bearbetningsverktyg kommer laserrörskärningsmaskinen gradvis in på rörskärningsmarknaden.
Automatiserade laserrörskärmaskiner kan utvecklas idag, helt och hållet förlitade sig på deras intelligenta bearbetningsfördelar. Vid bearbetning av rör idag blir tillämpningen av rör mer och mer utbredd, vilket resulterar i en växande efterfrågan på rörbearbetningsutrustning.
Laserskärmaskiner driver förändringar inom den mekaniska tillverkningen och industrin för strukturella rör. CNC-utrustningen med automatisk råmaterialbearbetningskapacitet är redan ett oberoende skärcenter, som kan integrera sex traditionella tillverkningsprocesser i en kontinuerlig bearbetningsprocess på en maskin. Genom att reducera processer för mekanisk sågning, borrning, spårning, stansning, bearbetning och trimning kan laserrörskärmaskiner minska direkt och mervärdesindirekt arbetskraft med upp till 75 %. När det gäller ytterligare processer och ekonomiska fördelar, minskar integrationen av positioneringssystemet nedströms monteringskostnader, minskar kraven på delar, eliminerar monteringsfel och minimerar svetsstörningar. Och räfflor och böjning av röret kan minska svetskraven med 25 %.
Rörlaserskärmaskinen har följande fördelar:
1. Hög skärnoggrannhet och hög dimensionell noggrannhet. Snittet är platt och rent, utan grader och minimal materialförlust.
2. Den värmepåverkade zonen för laserskärning är mycket liten, det finns nästan ingen termisk deformation och ingen oxidation kan göra högkvalitativa, mer konsekventa delar, vilket är särskilt fördelaktigt för efterföljande automatisk svetsning.
3. Hög skäreffektivitet, kan realisera massproduktion. Alla operationer av laserskärning kan förenas till en enhet som en kontinuerlig driftprocess, vilket avsevärt minskar logistiktiden. Standardrörlängden är 6 meter. Den traditionella bearbetningsmetoden kräver mycket besvärlig klämning och laserbearbetning kan enkelt slutföra placeringen av flera meter rörklämning, vilket möjliggör batchbearbetning.
4. Laserskärmaskin antar digital systemkontroll, vilket också är en av fördelarna med laserskärmaskin för att skära rör. Först och främst säkerställer det noggrannhet och flexibilitet. Laserskärningsteknik kan bearbeta vilken form som helst som har programmerats, och den kan skära i vilken riktning som helst. Formen på mallen kan ändras snabbt utan hjälp av några verktyg. Så länge designplanen kan ändras i sista minuten utan att påverka hela produktproduktionsprocessen; den större fördelen är att slutanvändaren- kan kontrollera produktionen av korta eller medelstora versioner istället för att tillverka ett stort antal mallar, som kan vara snabbare. Det svarar mot kundernas behov och ger möjlighet till personlig anpassning.
Laserrörsskärningsmaskin kan förbättra graden av frihet för kundens produktutveckling och design. Eftersom dessa system är snabba, effektiva och flexibla, öppnar dessa fördelar dörren till möjligheter för produktdesigners, vilket gör att de kan bredda designvägen. Tidigare var de fysiska kostnaderna för höga eller baserade på begränsningarna för traditionell tillverkningsutrustning i butiken. Designen av produkten är inte genomförbar, och produktdesigners designfrihet kommer att trängas ut av anställda. Baserat på vikten av innovation för att få konkurrensfördelar, är laserrörsskärmaskiner mycket viktiga för produkter med ett stort antal rördesigner.
Dessa fördelar visas redan i sportartiklar - lär dig hurlaserrörsskärning vid tillverkning av träningsutrustningersätter sågning, borrning och stansning.