Med utvecklingen av halvledarchipteknologi och optisk teknik har uteffekten av halvledarlasrar kontinuerligt förbättrats, strålkvaliteten har förbättrats avsevärt och fler applikationer har erhållits inom industriområdet. För närvarande har uteffekten och strålkvaliteten för industriella halvledarlasrar med hög-effekt överträffat lamp-pumpade YAG-lasrar och ligger nära halvledarpumpade YAG-lasrar. Halvledarlasrar har gradvis applicerats på plastsvetsning, beklädnad och legering, ytvärmebehandling, metallsvetsning, etc., och har också gjort vissa framsteg i applikationen i märkning, skärning och andra aspekter.
1. Lasersvetsning av plast
Strålen från en halvledarlaser är en platt-toppstråle, och den rumsliga fördelningen av ljusintensiteten i tvärsnittet är relativt enhetlig. Jämfört med strålen från YAG-lasern kan strålen från halvledarlasern i plastsvetsapplikationer erhålla bättre svetskonsistens och svetskvalitet och kan utföra bred-slitssvetsning. Effektkraven för halvledarlasrar för plastsvetsapplikationer är inte höga, vanligtvis 50 ~ 700W, strålkvaliteten är mindre än 100 mm / mrad och punktstorleken är 0,5 ~ 5 mm. Svetsning med denna teknik skadar inte arbetsstyckets yta, lokal uppvärmning minskar den termiska spänningen på plastdelarna, kan undvika att skada de inbäddade elektroniska komponenterna och undviker bättre plastsmältning. Genom att optimera råvaror och pigment kan laserplastsvetsning erhålla olika syntetiska färger. För närvarande har halvledarlasrar använts i stor utsträckning för att svetsa komponenter såsom förseglade behållare, elektroniska komponenthöljen, bildelar och heterogen plast.
2. Laserbeklädnad & ytvärmebehandling
Ytvärmebehandling eller lokal beklädnad av metalldelar med höga krav på slitstyrka och korrosionsbeständighet är en viktig tillämpning av halvledarlasrar vid bearbetning. Internationellt används halvledarlasrar förlaserbeklädnad och ytvärmebehandling-har en effekt på 1 till 6 kW, en strålkvalitet på 100 till 400 mm / mrad och en punktstorlek på 2 × 2 mm 2 till 3 × 3 mm 2 eller 1 × 5 mm 2.
Jämfört med andra lasrar är fördelarna med beklädnad och ytvärmebehandling med halvledarlaserstrålar hög elektro-optisk effektivitet, hög materialabsorption, låga underhållskostnader, rektangulär punktform och jämn ljusintensitetsfördelning.
För närvarande har halvledarlaserbeklädnad och ytvärmebehandling använts i stor utsträckning inom elkraft, petrokemisk, metallurgisk, stål, maskiner och andra industriområden, och har blivit ett av de viktiga medlen för framställning av nya material, snabb och direkt tillverkning av metalldelar och grön återtillverkning av misslyckade metalldelar.
Innan du distribuerar en sådan källa, se till att du förstårhur man väljer strömförsörjning för halvledarlaser.
3. Lasersvetsning av metall
Halvledarlasrar med hög-effekt har många applikationer inom metallsvetsning, allt från precisionspunktsvetsning inom bilindustrin till värmeledningssvetsning av produktionsmaterial och axiell svetsning av rör. Kvaliteten på deras svetsar är bra och ingen efterföljande bearbetning krävs. Halvledarlasern som används förplåtsvetsningkräver en effekt på 300-3000W, en strålkvalitet på 40-150 mm/mrad, en punktstorlek på 0,4-1,5 mm och en tjocklek på svetsmaterialet på 0,1-2,5 mm.
På grund av den låga värmetillförseln hålls distorsion av delarna till ett minimum. Hög-halvledarlasrar kan utföra hög-svetsning med jämna och vackra svetsar. Den har speciella fördelar när det gäller arbetsbesparande-under och efter svetsning och är mycket lämplig för de olika behoven av industriell svetsning. Det kommer gradvis att ersätta traditionella svetsmetoder.
4. Lasermärkning
Lasermärkningsteknik är ett av de största tillämpningsområdena för laserbearbetning. För närvarande använda lasrar inkluderar YAG-lasrar, CO2-lasrar och halvledarpumplasrar. Men med förbättringen av halvledare laserstråle kvalitet, halvledarelasermarkeringsmaskinerhar börjat användas inom märkningsområdet.
5. Laserskärning
Tillämpningen av hög-halvledarlasrar i skärfältet började sent. Med stöd av programmet "Modular Semiconductor Laser System" (MDS) från det tyska ministeriet för utbildning och forskning, utvecklade Fraunhofer Institute i Tyskland en halvledarelaserskärningsmaskinmed en effekt på 800W i 2001. 0.4m/min.