Det finns främst 5 faktorer som påverkar lasersvetskvaliteten inkluderar:
Laserpulsenergi; Laserstrålefläckdiameter; Laserpulsfrekvens; Laserpulsvågform och relativ ljusabsorptivitet hos det material som ska svetsas; Kontrollegenskaper: val av feedbackkontrollmetod, effektvågform.
1.Laserpulsenergi
Laserpulsenergi: avser energin som kan matas ut med en enda laserpuls, enheten är J (Joule). Detta är en huvudparameter för lasern. Det bestämmer den maximala energin som lasern kan producera. Enligt syftet med mögelreparation kan laserenergin under 70 J redan tillgodose behoven vid alla tillfällen. Oavsett hur stor energi är förgäves, eller alls är den inte tillgänglig, och laserkraftkällans och radiatorns volym ökar ständigt, vilket minskar effektiviteten i strömförsörjningen.
2.Laserstrålefläckdiameter
Laserspetsfokusdiameter: Detta är en extremt viktig parameter som återspeglar laserens designprestanda. Enheten är (mm), som bestämmer lasereffektdensiteten och behandlingsområdet. Om den optiska utformningen av lasern är rimlig och avancerad, är laserenergin koncentrerad och fokuseringen är korrekt, kan laserfläckens diameter kontrolleras i intervallet 0. 2 mm - 2 mm, och om laserens fokusdiameter kan styras till 0. 2 mm är ett strikt krav för lasergeneratorn. testa. Lasrarna generellt utformade i Kina, eftersom de bara vill sänka kostnaderna, därför är behandlingen av laserkomponenterna oförskämd och designen är inte rigorös. Lasern avviker allvarligt i resonanshålan, vilket gör det svårt att fokusera exakt. Det kallas 0. 2 mm, men det kan bara nå minst 0. 5 mm. På grund av laserns avvikelse kan den utgående laserstrålen inte vara en vanlig cirkel, vilket gör att det faktiska laserbestrålningsområdet är för stort och fenomenet ablationssvetsar uppträder. Det vill säga, onödig laserbestrålning i båda ändarna av svetsfogen gör att båda ändarna av svetsfogarna verkar konkava. Detta fenomen är särskilt allvarligt för reparation av polerade formar och gör ibland till och med att mögla skrotar. Tongpu' s lasrar är väl utformade med strikt urval av material och noggrann felsökning, så att strålfläckdiametern hos laserutgången kan övervakas exakt, så att minsta punktstorlek kan nå 0. 2 mm och kan ligga i intervallet 0. 2 mm och 2 mm. Utför steglös justering för att nå den internationella avancerade nivån.
3.Laserpulsfrekvens
Laserpulsfrekvens: Detta är förmågan att reflektera hur många pulser lasern kan avge på en sekund. Enheten är (Hz). Den första saken att förklara är att svetsmetallen är laserns energi. Under förhållanden med konstant laserkraft, ju högre frekvens, desto mindre är energiutmatningen från varje laser. Därför måste vi se till att laserenergin är tillräcklig för att smälta metallen. Vid övervägande av processhastigheten kan laserens utgångsfrekvens bestämmas. När det gäller laserreparation av slipmedel kan 15 Hz redan möta svetsbehovet. För hög frekvens kommer oundvikligen att orsaka laserpulsenergi för låg, vilket resulterar i svetsfel.
4.Laserpulsvågform och relativ ljusabsorptivitet hos det material som ska svetsas
Laserpulsvågform: För pulserad lasersvetsning är laserpulsvågform en viktig fråga i pulslasersvetsning. När en laser med hög intensitet inträffar på ytan av ett material reflekterar metallytan 60% till 98% av laserenergin och reflektionsförmågan ändras med yttemperaturen. Därför har olika metaller olika laserreflektanser och laseranvändningshastigheter. För effektiv svetsning måste lasrar med olika vågformer matas in, så att metallstrukturen vid svetsen kan kristalliseras på bästa sätt för att bilda underlaget. Konsistent metallstruktur kan bilda svetsar av hög kvalitet. I allmänhet använder inhemska maskiner billiga envågslasströmförsörjningslaser. Därför är dess svetsflexibilitet låg, det är svårt att anpassa sig till svetsningen av olika formmaterial, och ofta omarbetar, vilket kraftigt slösar bort svetsmaterialets tid och kan orsaka att formen&# 39 skrotas. Reflektion och absorption av laserljus på olika ytor av metallmaterial är mycket olika, och samma laserstråle ger olika svetseffekter på olika metaller och påverkar dess penetration, svetshastighet, kristallisationshastighet och hårdhet. Därför löser en enda rektangulär vågsvetsning inte kraven på olika svetsningar av formmetall.
5.Kontrollegenskaper: val av feedbackkontrollmetod, effektvågform
När du väljer laserkraftvågform, i allmänhet under förutsättning att mata in samma laserenergi, ju bredare pulsbredden är, desto större är svetsfläcken; ju högre toppeffekt laserkraftvågformen är, desto djupare är svetsfläcken.