På grund av dess höga hårdhet och högtemperaturbeständighet är det svårt att säkerställa skärnoggrannhet när du använder en metalllaserskärningsmaskin. Så, vilka är svårigheterna med att användafiberlaserskärningsmaskineratt bearbeta högtemperatur aluminiumlegering jämfört med allmänt stål? Dess huvudsakliga prestanda är följande:
1.Tendensen att arbeta härdning är stor. Till exempel handlar hårdheten i GH4169 unreinforced matrix om hrc37. Efter skärning av en laserskärningsmaskin kommer ett härdningsskikt på ca 0,03 mm att produceras på ytan. Hårdheten kommer att öka till ca hrc47, och härdningsgraden kommer att vara så hög som 27%. Arbetshärdningsfenomenet har en stor inverkan på oxidationsspetskranens liv, vilket vanligtvis resulterar i allvarligt gränsslitage.
2.Dålig värmeledningsförmåga hos material. Vid skärning av superlegering bärs en stor mängd skärvärme av oxidationsspetskranen, och skärspetsens skärtemperatur är upp till 800-1000 °C. Under verkan av hög temperatur och stor skärkraft kommer skäreggen att producera plastdeformation, vidhäftning och diffusionsslitage.
3.Stor skärkraft. Superlegeringens styrka är mer än 30% högre än för vanligt legerat stål för ångturbiner. Vid skärtemperaturen över 600 °C är styrkan hos nickelbasens superlegering fortfarande högre än för vanligt legerat stål. Enhetens skärkraft för den orecerade superlegeringen är mer än 4000N / mm2, medan den för det vanliga legerade stålet bara är 2500n / mm2.
4.Huvudkomponenterna i nickelbaslegeringen är nickel och krom. Dessutom läggs ett litet antal andra element till: molybden, tantal, niobium, volfram, etc. det är värt att notera att tantal, niobium, volfram etc. också är de viktigaste komponenterna som används för att göra oxidationsspetskranar av cementerad hårdmetall (eller höghastighetsstål). Bearbetning av högtemperaturlegeringar med dessa oxidationsspetskranar kommer att producera diffusionsslitage och slipande slitage.