Laserskärning i rostfritt stålanvänder energin som frigörs när laserstrålen bestrålas på stålplåtens yta för att smälta och förånga det rostfria stålet. För tillverkningsindustrin som använder rostfria stålplåtar som huvudkomponent är laserskärning av rostfritt stål en snabb och effektiv bearbetningsmetod.
Om laserskärningsprocessparametrarna är strikt kontrollerade under bearbetningen, kan den goda korrosionsbeständigheten hos sådana material bibehållas. De viktigaste processparametrarna som påverkar skärkvaliteten i rostfritt stål är skärhastighet, laserkraft och lufttryck. De specifika problemen och felsökningsmetoderna är följande:
1. Generera små, vanliga grader
Möjliga orsaker:
-
Fokus är för lågt
-
Matningshastigheten är för hög
Lösningar:
-
Höj fokus
-
Minska matningshastigheten
-
2. Långa oregelbundna filamentösa grader genereras på båda sidor och ytan på den stora plattan är missfärgad.
Möjliga orsaker:
-
Matningshastigheten är för låg
-
Fokus är för högt
-
Lufttrycket är för lågt
-
Materialet är för varmt
Lösningar:
-
Öka matningshastigheten
-
Lägre fokus
-
Öka lufttrycket
-
Kylande material
-
3. Generera långa oregelbundna grader endast påena sidan av skäreggen
Möjliga orsaker:
-
Feljusterat munstycke
-
Fokus är för högt
-
Lufttrycket är för lågt
-
Hastigheten för låg
Lösningar:
-
Centreringsmunstycke
-
Lägre fokus
-
Öka lufttrycket
-
Öka hastigheten
-
4. Material släpps ut ovanifrån
Möjliga orsaker:
-
Effekten är för låg
-
Matningshastigheten är för hög
-
Lufttrycket är för högt
Lösningar:
-
När detta händer, tryck på pausknappen omedelbart för att förhindra att slagg stänker på fokuseringslinsen. Ökning av makt. Minska matningshastigheten. Minska lufttrycket.
-
-
Utöver ovanstående vanliga problem kan gulfärgning av skäreggar också förekomma
Möjliga orsaker:
-
Syreföroreningar i kväve
Lösningar:
-
Använd kväve av god kvalitet och hög renhet
För ett fullständigt inspektionsarbetsflöde som går utöver grader och kantgulning, lär digvad man ska göra när man skär kvalitet sjunkerpå en fiberlaserskärmaskin.