Laserskärning rostfritt stålanvänder den energi som frigörs när laserstrålen bestrålas på stålplattans yta för att smälta och avdunsta det rostfria stålet. För tillverkningsindustrin som använder rostfria plåtar som huvudkomponent är laserskärning av rostfritt stål en snabb och effektiv bearbetningsmetod.
Om parametrarna för laserskärningsprocessen är strikt kontrollerade under bearbetningen kan den goda korrosionsbeständigheten hos sådana material bibehållas. De viktigaste processparametrarna som påverkar skärkvaliteten hos rostfritt stål är skärhastighet, lasereffekt och lufttryck. De specifika problemen och felsökningsmetoderna är följande:
1.Generera små, vanliga grader
Möjliga orsaker:
Fokus är för lågt
Matningshastigheten är för hög
Lösningar:
Höj fokus
Minska matningshastigheten
2.Långa oregelbundna filamentösa grader genereras på båda sidor, och ytan på den stora plattan är missfärgad.
Möjliga orsaker:
Matningshastigheten är för låg
Fokus är för högt
Lufttrycket är för lågt
Materialet är för varmt
Lösningar:
Öka matningshastigheten
Lägre fokus
Öka lufttrycket
Kylmaterial
3.Generera endast långa oregelbundna grader påena sidan av skäreggen
Möjliga orsaker:
Feljusterat munstycke
Fokus är för högt
Lufttrycket är för lågt
Hastigheten är för långsam
Lösningar:
Centrera munstycke
Lägre fokus
Öka lufttrycket
Öka hastigheten
4.Material släpps ut ovanifrån
Möjliga orsaker:
Strömmen är för låg
Matningshastigheten är för hög
Lufttrycket är för högt
LösningS:
När detta händer trycker du omedelbart på pausknappen för att förhindra att slaggen stänker på fokuseringslinsen. Ökad effekt. Minska matningshastigheten. Minska lufttrycket.
Utöver ovanstående vanliga problem kan gulfärgning av skäreggen också förekomma
Möjliga orsaker:
Syreföroreenheter i kväve
LösningS:
Använd kväve av god kvalitet och hög renhet