För närvarande har Kina utvecklats till världens' s största stålproduktions- och konsumtionsland. Under de senaste åren, för att tillgodose behoven på den industriella marknaden, har en mängd olika produkter för laserbearbetningsutrustning för rör- och andra tredimensionella skärningar av arbetsstycken kommit ut efter varandra, med TRUMPF, BLM, MAZAK som representant för utländsk brunn. kända laserföretag har redan ett stort antal avancerade laserrörsbehandlingsutrustningar för praktisk industriell produktion, särskilt inom biltillverkningsindustrin, oljebruk, maskintillverkning och metallrörsbehandling används i stor utsträckning. Sådan inhemsk utrustning befinner sig fortfarande i forsknings- och utvecklingsfasen, och motsvarande process- och teknologiforskningar värderas alltmer av relevanta experter och inhemska laserföretag.
Med den snabba tillväxten av Kinas&# 39: s produktion och konsumtion av metallrör populariseras rörlaserskärningsutrustning snabbt i Kina, och den snabba tillväxten i efterfrågan på CNC-skärande talanger och laserrörskärningstekniker har också belyst den allvarliga bristen på laser rörskärningsutrustning och CNC-skärande talanger och processer. Eftersläpning. Som ett resultat är skäreffektiviteten låg, skärkvaliteten är dålig och röret slösas bort på allvar. Denna artikel kommer att introducera och analysera de viktigaste tekniska problemen med laserskärning och tillhandahålla riktade lösningar.
1.Automatisk laserskärning och kapning av stora metallrör i full längd
För de tekniska kraven för automatisk laserskärning och skärning av stora metallrör i full längd, används en unik pneumatisk chuckrotationsmekanism med dubbla drivningar (aktiv axel W, driven axel W1) i den mekaniska strukturen och den vänstra aktiva axeln W-axel pneumatisk chuck Roterande mekanism är fixerad, röret spänns fast och röret skärs av verktygsmaskinens X-, Y- och W-rörelser. Den högerstyrda W1-pneumatiska chuckrotationsmekanismen kan röra sig längs arbetsstyckets axel längs bordet, vilket kan uppnå stor automatisk skärning och skärning av fullängds metallrör i full längd.
2.CNC skärteknik
CNC-skärning är en storskalig, högeffektiv och högkvalitativ skärproduktionsmetod för rör. Kärnan i CNC-skärning är CNC-skärningssystemet. För närvarande finns det kvalitetsproblem i laserrörets skärprocess, såsom överbränning av delens skärpunkt, överbränning av delens hörn, lutning av skärytan och cirkeldeformation eller misslyckande att stängas vid skärning av runda delar , vilket direkt leder till ett allvarligt slöseri med rör- och skärproduktion. låg effektivitet.
CNC-skärningsteknik är skärstyrningsprogrammet för indexkontrollsystemet, som ger avancerad skärteknik och rik skärningserfarenhet så att skäroperatörer kan använda CNC-skärning av hög kvalitet och hög effektivitet genom skicklig användning av styrsystemet.
3.Professionell rörhäckteknik
På grund av den höga skärningseffektiviteten för CNC-laserrörsskärning är programmeringen av kapsling mer komplicerad. Om den inte används ordentligt kommer det att orsaka slöseri med rör och låg skärningseffektivitet. Den professionella programvaran för skärning och kapning av rör används för att förprogrammera ritning, kapsling och blankning på datorn för att skapa ett NC-skärprogram, och sedan utföra automatisk laserskärning och kapning av stora metallrör i full längd. Professionell programvara för rörhäckning är grunden och förutsättningen för att realisera högvolym, högeffektiv, högkvalitativ skärproduktion av CNC-rörskärmaskiner.
4.Rörskärningsprocess
På grund av rörskärning (speciellt för fyrkantigt rör med liten diameter),dlöst slagg vidhäftar rörets inre vägg och det mesta av värmen som alstras genom skärning absorberas av arbetsstycket. När skärdensiteten är stor kommer rörmaterialet ofta att bli överhettat och hörnen och de fyra hörnen på det fyrkantiga röret kommer att överbrännas, vilket allvarligt kommer att påverka kvaliteten på snittet och till och med misslyckas med att skära. För att lösa sådana problem: (1) Laserskärningens uppföljningssystem för höjdavkänning av huvudbandet kan säkerställa att skärmunstyckets höjd och arbetsstyckets yta förblir oförändrad (skärpan är oförändrad) under skärprocessen, så att skäreffekt följer inte arbetsstycket Ytförändringarna påverkas; (2) metoden för att öka syretrycket (6-8Mpa); (3) synteshastigheten för skarp vinkel ökas av programvara.
Ovanstående metoder kan lösa problemen med" överburn" och slagg som hänger i rörskärningen.
Laserrörsskärningsteknik håller på att utvecklas snabbt och kontinuerligt förbättras. Med den kontinuerliga uppdateringen och utvecklingen av datorteknik, mekanisk struktur, skärteknik och optimeringsalgoritmer kommer CNC-laserrörsskärningsteknik att visa sin intelligens, hastighet och optimering mer framträdande. Skärprocessen och tekniken ger en teknisk garanti för effektiv kapning och skärning av högkvalitativtlaserskärmaskin, samt spara rör- och energiförbrukning.
