Tillämpning 1: Ytetsning / kretsGör
UVlasrar fungerar snabbt när man producerar kretsar och kan etsa ytmönster på kretskort på några minuter. Detta gör UV-lasrar till det snabbaste sättet att producera PCB-prover. R & D noterade att fler och fler provlaboratorier utrustas med interna UV-lasersystem.
Beroende på den optiska instrumentverifieringen kan storleken på UV-laserstrålen nå 10-20 μm, vilket ger flexibla kretsspår. Tillämpningen i figur 2 visar den största fördelen med UV vid tillverkning av kretsspår, som är extremt små och måste ses under ett mikroskop.
Denna bräda mäter 0,75 "x 0,5" och består av ett sintrat keramiskt substrat och volfram / nickel / koppar / yta. Lasern kan generera 2 mil kretsspår med en tonhöjd på 1 mil, vilket resulterar i en total tonhöjd på endast 3 mil.
Även om användning av laserstrålar för att producera kretsar är den snabbaste metoden för PCB-prover, lämnas ytetsningsapplikationer i stor skala bäst till den kemiska processen.
Tillämpning 2: Borttagning av PCB
UV-laserskärningär det bästa valet för stor eller liten produktion, och det är också ett bra val för PCB-demontering, särskilt när det appliceras på flexibla eller styva flexkretskort. Demontering är avlägsnandet av ett enda kretskort från en panel. Med tanke på materialens ökande flexibilitet kommer en sådan demontering att möta stora utmaningar.
Mekaniska demonteringsmetoder som V-spårskärning och automatisk kretskortsskärning skadar lätt känsliga och tunna substrat och orsakar problem för EMS-företag (Electronic Professional Manufacturing Service) när demontering av flexibla och styva flexkretskort.
UVlaserskärning kan inte bara eliminera effekten av mekanisk stress som genereras under demonteringsprocessen, såsom stansning av kantbearbetning, deformation och skador på kretskomponenter utan också ha mindre påverkan av termisk stress när den demonteras av andra lasrar som CO2-laserskärning.
Minskningen av "skärkuddar" kan spara utrymme, vilket innebär att komponenter kan placeras närmare kretsens kant, och fler kretsar kan installeras på varje kretskort, maximera effektiviteten och nå maximal gräns för flexibla kretsapplikationer.
Tillämpning 3: Borrning
En annan applikation som använder den lilla strålstorleken och lågspänningsegenskaperna hos UV-lasrar är borrning, inklusive genomhål, mikrohål och blinda och begravda hål. UV-lasersystemet borrar genom substratet genom att fokusera den vertikala strålen rakt genom substratet. Beroende på vilket material som används kan hål så små som 10 μm borras.
UV-lasrar är särskilt användbara vid borrning av flera lager. PcB i flera lager lamineras tillsammans med varmgjutning. Dessa så kallade "halvhärdade" separationer uppstår, särskilt efter bearbetning vid laser med högre temperatur. Uv-laserns relativt stressfria natur löser dock detta problem.
Under tillverkningsprocessen kan många förhållanden orsaka skador på kretskortet, inklusive trasiga lödfogar, trasiga komponenter eller delaminering. Endera faktorn kan leda till att kretskort kastas i papperskorgen i stället för i leveransfacket på produktionslinjen.
Tillämpning 4: DjupGravyr
En annan applikation som visar mångsidigheten hos UV-lasrar är djupgravyr, som innehåller flera former. Med hjälp av lasersystemets programvarukontroll är laserstrålen inställd för kontrollerad ablation, det vill säga den kan skära på ett visst material på det önskade djupet och kan stoppa, fortsätta och slutföra det som krävs innan du vänder till ett annat djup och startar en annan uppgift. Bearbetning.
Olika djupa tillämpningar inkluderar: småskalig produktion för spåninbäddning och ytslipning för att avlägsna organiska material från metallytor.
UV-lasrar kan också användas i flera steg på ett substrat. På polyetenmaterial är det första steget att skapa ett spår med ett djup på 2 mils med laser, det andra steget är att skapa ett spår på 8 mil baserat på föregående steg, och det tredje steget är ett 10 mils spår. Detta illustrerar de övergripande användarkontrollfunktionerna som tillhandahålls av UV-lasersystemet.
Slutsats: en en-för-alla-strategi
Det mest slående med UV-lasrar är förmågan att utföra alla dessa applikationer i ett enda steg. Vad innebär detta för tillverkning av kretskort? Människor behöver inte längre använda samtidiga processer och metoder på olika utrustning för att slutföra ett program, men behöver bara en process för att få kompletta delar.
Denna strömlinjeformade produktionslösning hjälper till att eliminera problem med kvalitetskontroll som uppstår när kretskort övergick mellan olika processer. Den UV-skräpfria ablationsfunktionen innebär också att ingen efterbehandlingsrengöring krävs.