Med den snabba tillväxten av elfordonsindustrin har precision och effektivitet i cellmontage blivit avgörande. Anta avanceratomvandling av litiumbatteritillverkning med laserteknikär inte längre valfritt utan en nödvändighet för tier-1-tillverkare som vill skala upp produktionen.
ABP cirkulär laserpunktsteknik möjliggör hög-hastighet och effektiv bearbetning av koppar och aluminium, vilket resulterar i minskad porositet, sprickbildning och förbättrat formutseende. Denna innovation minskar avsevärt behovet av efter-bearbetningsarbete, minskar produktionskostnaderna och säkerställer överlägsen produktionskvalitet inom batterier, motorer och hemelektronikindustrier.
För närvarande, inom området för ny energiproduktion och tillverkning, står appliceringen av högreaktivitetsmaterial som aluminiumlegering och koppar för mer än 90% av hela kraftbatteriet och motorn. När man använder traditionella konventionella lasrar med en kärna med enkel transmission för att svetsa aluminiumlegeringar och koppar, är det oundvikligt att stöta på några defekter:
1.Hög reflektivitet av högreflekterande material, dålig kontinuerlig svetsstabilitet och dålig gjutning
2. Porer och sprickor kan avsevärt minska fogens prestanda
3. Partiklarna som genereras av stänk och explosion kan lätt orsaka kortslutning i batterier och motorer
Som svar på de smärtpunkter som nämns ovan i den nya energiindustrin har ABP-strålavstämbara fiberlasrar dykt upp. ABP-tekniken möjliggör utmatningen av två koaxialstrålar som kan styras oberoende av varandra med en enda fiber, med effektnivåerna för den centrala punkten och den omgivande ringformade punkten justerbara oberoende av varandra. Detta bidrar inte bara till att uppnå hög-hastighet och hög-effektiv stänkfri bearbetning av kraftbatterier och motorer, vilket kraftigt minskar porositeten, minskar sprickor och förskönar formningen, utan minskar också avsevärt efterfrågan på efter-bearbetningsarbete, vilket minskar de totala produktionskostnaderna och säkerställer.
Inne i battericellens monteringslinje involverar kapsylsvetssteget ofta flera kritiska steg. Före eller under förseglingsprocessen för topplocket är det lika viktigt att säkerställa integriteten hos säkerhetskomponenter; vår specialiserade lösning förlasersvetsning av batteriexplosionssäkra-ventilerfungerar sömlöst tillsammans med ABP-systemet för att säkerställa full cellsäkerhet.
För närvarande använder batterifabriken den cirkulära punktlasern RFL-2000/2000-ABP, som fullt ut kan uppfylla batterifabrikens process- och kvalitetskrav. Under parametrarna för centrumeffekt 1000W och cirkulär effekt 1800W är svetshastigheten 200 mm/s, och svetssömmens utseende är enhetligt och konsekvent, utan defekter som virtuell svetsning, svetsslagg och explosiva hål. Det finns inga sprickor och porer inuti svetssömmen, och lufttäthetstestet är kvalificerat.
Detta är kvalificerad metallografisk data för Raycus 2+2 ringformig punktlaser (RFL-2000/2000-ABP) som används för helsvetsning av fyrkantiga batterilock. Data för smältdjup och bredd uppfyller de tekniska kraven från batterifabrikskunder.
Detta är CPK-dataanalysresultatet av smältdjupet och smältbredden för Raycus 2+2 ringformade punktlaser som används för helsvetsning av det fyrkantiga batterilocket. Sammansmältningsdjupet och smältbreddskapaciteten är båda större än 1,67, vilket helt uppfyller batterifabrikens process- och kvalitetskrav.
Relaterade insikter och laserlösningar:
- Utforska vår omfattande handbok omlasersvetsning för kraftbatterierom du vill veta mer om automatisk integration med flera-stationer.
- Djupdyka i de olikalaserteknik vid tillverkning av litiumbatterier, allt från skärning till precisionsrengöring och tätning.